செய்தி

புதிய தயாரிப்புகள்

தொழில் செய்திகள்

ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரத்தின் உடைகள் பாகங்கள் அறிமுகம்

2022-03-10

ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரங்கள் இயந்திரத் துறையில் நன்கு அறியப்பட்டவை. ஷாட் பிளாஸ்டிங் மெஷின் என்பது ஒரு செயலாக்க தொழில்நுட்பமாகும், இது எஃகு கட்டை மற்றும் எஃகு ஷாட்களை ஒரு ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரம் மூலம் பொருள் பொருட்களின் மேற்பரப்பில் அதிக வேகத்தில் வீசுகிறது. இது மற்ற மேற்பரப்பு சிகிச்சை நுட்பங்களை விட வேகமானது மற்றும் அதிக திறன் கொண்டது, மேலும் பகுதி தக்கவைப்பு அல்லது ஸ்டாம்பிங் செய்த பிறகு வார்ப்பு செயல்முறைகளுக்கு பயன்படுத்தப்படலாம். தினசரி பயன்பாட்டில், உடைகள்-எதிர்ப்பு பாகங்கள் அடிக்கடி மாற்றப்பட வேண்டும். காரணம், துருவை அகற்றும் கொள்கையானது, துருவை அகற்றும் நோக்கத்தை அடைய, மோட்டார் இயக்கப்படும் ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரத்தின் மூலம் 76மீ/வி வேகத்தில் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பை வெடிக்கச் செய்வதாகும். இந்த வழியில், எறிபொருள் மற்றும் சாதனம் இரண்டும் பயன்பாட்டின் போது பெரிதும் சேதமடையும்.
எனவே சரியான பாகங்கள் எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?
ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரம் என்பது ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரத்தின் முக்கிய அங்கமாகும், மேலும் தொழில்துறையால் பாலிஷ் ஹெட் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரத்தின் துப்புரவு திறன் மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை அதன் தரம் நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது. அதன் அணியும் பாகங்களில் பின்வருவன அடங்கும்: பிளேடு, ஷாட் வீல், டைரக்ஷனல் ஸ்லீவ், எண்ட் கார்டு மற்றும் சைட் கார்டு, இவை அனைத்தும் உயர் குரோமியம் உடைகள்-எதிர்ப்பு வார்ப்பிரும்புகளால் செய்யப்பட்டவை. அவற்றில், எறிபொருளுடன் தொடர்பில் உள்ள பெரிய நேரியல் வேகம் காரணமாக, பிளேடு உடைகள் பெரியதாகவும், சேவை வாழ்க்கை குறைவாகவும் உள்ளது. சேவை வாழ்க்கை பொதுவாக 500 மணி நேரம் ஆகும். உடைகள் பெரியதாக இருக்கும்போது, ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரத்தின் துப்புரவுத் திறன் குறைவாக இருக்கும், மேலும் ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரத்தின் மின்னோட்டம் முன்னமைக்கப்பட்ட மதிப்பை அடைய முடியாது என்பதை உபகரணங்களின் கட்டுப்பாட்டு அமைச்சரவைக் கருவி காட்டுகிறது. மோசமாக சேதமடைந்த இரண்டாவது சக்கரம் மாத்திரை-விநியோக சக்கரம் ஆகும், இது மாத்திரைகளை பிளேடுக்கு வழங்கும் ஊடகமாகும். பிளேடுகளின் தேய்மான நிலையை அடைய முடியாவிட்டாலும், 2400 ஆர்பிஎம்மில் ஏற்படும் சுழற்சி உராய்வு காரணமாக பெல்லடிசிங் சக்கரத்தின் ஆயுள் சுமார் 800 மணிநேரம் ஆகும். திசை ஸ்லீவ் என்பது தெளிப்பு கோணத்தை சரிசெய்ய பயன்படும் ஒரு கூறு ஆகும். மணல் கடையின் கோணத்தை சரிசெய்வதன் மூலம் தெளிப்பு கோணத்தை சரிசெய்வதே கொள்கை. உடைகள் மிகப் பெரியதாக இருந்தால், எறிபொருளின் சிதறல் ஏற்படும், இது வெளியேற்றும் விளைவை தீவிரமாக பாதிக்கும். எறிபொருளுடன் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த உராய்வு காரணமாக, இறுதி மற்றும் பக்க காவலர்கள் பொதுவாக 1000 மணிநேரத்திற்கு மேல் ஆயுட்காலம் கொண்டுள்ளனர்.
ஷாட் ப்ளாஸ்டிங் மெஷின் வேலை செய்யும் போது, தேய்மானம் ஃபீடிங் போர்ட் வழியாக பாலிஷ் தலையின் மையத்தில் நுழைகிறது, மேலும் பாலிஷ் தலையின் மையத்தில் ஒரு ஷாட் டிவைடிங் வீல் உள்ளது, அது பாலிஷ் ஹெட் உடன் சுழலும். பெல்லடிசிங் சக்கரத்தின் வெளிப்பக்கம் ஒரு திசை ஸ்லீவ் ஆகும். பெல்லெட்டிசிங் சக்கரமானது, மெருகூட்டல் தலையின் மையத்திற்கு அருகில் உள்ள அரைக்கும் வட்டின் முனைக்கு சிராய்ப்பை டைரக்ஷனல் ஸ்லீவில் உள்ள திறப்பு வழியாக கொண்டு செல்கிறது. மையவிலக்கு விசையின் காரணமாக, சிராய்ப்பு துகள்கள் பிளேட்டின் நுனியை அடையும் வரை பிளேட்டின் நீளத்தில் முடுக்கிவிடப்படுகின்றன மற்றும் அதிக வேகம் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பைத் தாக்கும்.
மெருகூட்டல் தலையில் உள்ள கத்தி சிராய்ப்புடன் நேரடி தொடர்பில் உள்ளது, மேலும் அதன் தரம் பாலிஷ் தலையின் செயல்திறனுடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது. பிளேட்டின் உடைகள் எதிர்ப்பானது பிளேட்டின் சேவை வாழ்க்கை மற்றும் ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரத்தின் இயக்க செலவை நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது. எனவே, பாலிஷ் தலையின் கத்தி அதிக உடைகள்-எதிர்ப்பு பொருட்களால் செய்யப்பட வேண்டும். பிளேட்டின் உடைகள் எதிர்ப்பு என்பது பிளேட் பொருளுடன் தொடர்புடையது மட்டுமல்லாமல், ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரத்தின் வேலை நிலைமைகளுடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது. உதாரணமாக, சிராய்ப்பில் 1% மணல் இருந்தால், பிளேட்டின் ஆயுள் 80% குறைக்கப்படும்.
தூண்டுதல் அதிக வேகத்தில் சுழலும் போது, பிளேடுகளின் தேய்மானம் அல்லது விரிசல் அதிர்வை ஏற்படுத்தும். எனவே, பிளேடுகளின் நேர்மையை அடிக்கடி சரிபார்த்து, குறைபாடுள்ள பிளேடுகளை சரியான நேரத்தில் மாற்றுவது அவசியம். மெருகூட்டல் தலையின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, கத்திகள் ஜோடிகளாக மாற்றப்பட வேண்டும், அதாவது, தகுதியற்ற கத்திகளுக்கு எதிரே உள்ள கத்திகள் ஒரு நல்ல டைனமிக் சமநிலையைப் பெற ஒரே நேரத்தில் மாற்றப்பட வேண்டும். பிளேடுகளில் ஏதேனும் சிக்கல் ஏற்பட்டால், எறியும் தலை அசாதாரணமாக வேலை செய்யும் என்று சந்தேகிக்கப்பட்டால், அனைத்து கத்திகளும் மாற்றப்பட வேண்டும்.
பிளேட் தேய்மானத்தை குறைக்க பயன்படுத்தப்படும் சிராய்ப்பு எஃகு ஷாட் ஆகும். இரண்டு காரணங்கள் உள்ளன. ஒன்று ஸ்டீல் ஷாட்டின் துகள்கள் கோள வடிவில் இருக்கும். மற்றொன்று எஃகு ஷாட்டின் கடினத்தன்மை மிதமானது. பொருளாதாரக் கண்ணோட்டத்தில், எஃகு ஷாட் என்பது ஷாட் பீனிங்கிற்கான சிறந்த சிராய்ப்பு ஆகும்.
ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திர பாகங்கள் தினசரி பராமரிப்பு:
1. இயந்திரத்தில் பல பொருட்கள் விழுகிறதா என்பதைச் சரிபார்த்து, ஒவ்வொரு அனுப்பும் இணைப்பையும் அடைப்பதால் ஏற்படும் உபகரணங்கள் செயலிழப்பதைத் தடுக்க அவற்றை சரியான நேரத்தில் அகற்றவும்.
2. ஷாட் ப்ளாஸ்டிங் மெஷின் ஆக்சஸெரீஸ்களின் திருகுகள் வேலை செய்வதற்கு முன் இறுக்கமாக உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
3. அறுவை சிகிச்சைக்கு முன், பாதுகாப்புத் தகடுகள், கத்திகள், இம்பெல்லர்கள், ரப்பர் திரைச்சீலைகள், திசைக் கைகள், உருளைகள் போன்ற பாகங்கள் அணியும் உடைகளை ஒவ்வொரு ஷிப்டுக்கும் இருமுறை சரிபார்த்து, அவற்றை சரியான நேரத்தில் மாற்றவும்.

4. மின் சாதனங்களின் நகரும் பாகங்களின் ஒருங்கிணைப்பு, போல்ட் இணைப்புகள் தளர்வாக உள்ளதா என்பதை சரிபார்த்து, அவற்றை சரியான நேரத்தில் இறுக்கவும்.

5. ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரத்தின் எண்ணெய் நிரப்பும் இடத்தில் ஒவ்வொரு பகுதியின் எண்ணெய் நிரப்புதலும் விதிமுறைகளை பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதை தவறாமல் சரிபார்க்கவும்.
ஷாட் ப்ளாஸ்டிங் இயந்திரம் வேலை செய்யும் போது, ஷாட் ப்ளாஸ்டிங் இயந்திர பாகங்கள் பராமரிப்பு வேலை செய்யும் வரை, அது உபகரணங்களின் சேவை வாழ்க்கையை திறம்பட நீட்டிக்கும் மற்றும் தோல்விகள் ஏற்படுவதைக் குறைக்கும்.

முந்தைய:

ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரத்தின் எண்ணெய் கசிவு சிக்கல்கள்

அடுத்தது:

மேம்படுத்தப்பட்ட ஹேங்கர் வகை ஷாட் பிளாஸ்ட் மெஷின் அமெரிக்காவிற்கு அனுப்பப்பட்டது

செய்தி

புதிய தயாரிப்புகள்

டிராலி வகை ஷாட் குண்டு வெடிப்பு இயந்திரம் (தனிப்பயனாக்கப்பட்டது)

குழாய் மற்றும் குழாயின் உள் மற்றும் வெளிப்புறத்திற்கான பாஸ் வகை ஷாட் வெடிக்கும் கருவி

இரட்டை பிளாஸ்ட்வீல்கள் சுழலும் அட்டவணை வகை ஷாட் குண்டு வெடிப்பு இயந்திரம்

இரட்டை நிலைகள் சுழலும் அட்டவணை வகை ஷாட் குண்டு வெடிப்பு இயந்திரம்

ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரத்தின் உடைகள் பாகங்கள் அறிமுகம்

முந்தைய:

அடுத்தது: